خدمات وایرکات

کاربردهای وایرکات

سازندگان و تولید کنندگان برای کارهای مختلف و متنوعی از وایرکات استفاده میکنند چون این دستگاه چندکاره است. از آنجایی که این فرآیند میتواند قطعات خیلی کوچک را ببرد، اغلب انتخابی ایده آل برای تولید آیتم های کوچک و پر جزئیات است؛ آیتم هایی که معمولاً ساختنشان با دستگاه های دیگر خیلی دشوار میشود.

به علاوه، این فرآیند برای پروژه های کم تعداد به صرفه است و میتواند برای تولید و ساخت الگو و پیش نمونه مناسب باشد، حتی اگر پروژه ی اصلی با وسایل دیگری پیش برود.

نکته ی حائز اهمیت این است که سیم در فرایند وایرکات دائم در حال حرکت رو به جلو است و چون حرکت رفت و برگشتی ندارد، نمیتواند دوباره استفاده شود. در نتیجه، مس، برنج یا دیگر سیمهای فلزی میبایست چند صد متر طول داشته باشند و این خود بر هزینه ی تولید می افزاید.

با اینکه در این فرایند نیرویی استفاده و ناصافی ای ایجاد نمیشود و میتواند روش خوبی برای آیتم های حساس باشد، امکان فشار حرارتی در حین فرآیند وجود دارد.

کاربردها و مزایای دستگاه های وایرکات را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:
– با استفاده از این دستگاه می توان قطعاتی را که قابلیت براده برداری کمی دارند را بدون نیاز به سرمایه گذاری بسیار به راحتی برش داد.
– برش کاری با این دستگاه از دقت بسیار بالایی برخوردار است و با آن می توان چرخ دنده های داخلی و کلا هر قطعه ظریفی را برشکاری کرد.
– این روش دقت بالایی دارد لذا از آن می توان در ساخت قالب های پرس، اکستروژن و نمونه سازی استفاده کرد و عمده کاربرد این دستگاه، در صنعت قالب سازی به خصوص در زمینه ساخت قالب های سنبه و ماتریس و همچنین ساخت اشکال پیچیده مسی به عنوان مدل برای اسپارک کاری می باشد.
– به علت برخورداری از سیستم کامپیوتری نیاز به دخالت مستقیم اپراتور نیست و اپراتور می تواند به طور همزمان بر روی چند دستگاه نظارت داشته باشد.
– این روش نیاز به ساخت ابزار ندارد و تنها وسیله برش آن یک سیم نازک می باشد.
– هزینه های برش کاری قطعات بسیار کاهش می یابد.
– این دستگاه ها توانایی برش تا 5 محور را دارا هستند. بدین صورت که محورهای X,Y,Z محور های اصلی و محورهای U,V محورهای با زاویه دلخواه می باشند.

شیوه کار ماشین وایرکات چیست?

به نوعی برش وایرکات نوعی برش ورق می باشد, ولی به دلیل دقت با قیمت تمام شده قیمت ورق را افزایش چشم گیری می دهد.

اساس کار ابزار وایرکات تخلیه الکتریکی است. که با عبور جریان الکتریکی از سیم و تماس آن با قطعه کار می باشد که ایجاد گرما می کند و باتوجه به رسانا بودن قطعه کار ابزار ماشین کاری خود را آغاز می کند.

برای اینکه پرتاب براده های آن جلوگیری شود و گرمای قوس را کنترل کنیم از یک مایع دی الکتریک استفاده می کنیم. هم براده های قطعه را ته نشین می کندو هم از گرمای بسیار زیاد جلوگیری می کند. این مایع دی الکتریک در وایرکات ها اکثرا از آب مقطر می باشد. چرا که باعث ایجاد بهترین حالت قوس بین سیم و قطعه کار می شود.

در دستگاه برش وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در روند ماشین کاری مایع تصفیه می شود. فیلترهایی که عمل تصفیه را انجام می دهد در بازه زمانی عوض یا پاکسازی می شوند. همچنین خود مایع دی الکتریک در بازه زمانی مشخص عوض می شود.

عملکرد این دستگاه به گونه ای است که جریان الکتریکی از سیم عبور کرده و در اثر تماس با قطعه مورد نظر، گرما ایجاد می‌ شود و در نتیجه به دلیل رسانا بودن قطعه، ماشین کاری ابزار شروع می شود. هنگام انجام برشکاری با استفاده از دستگاه وایرکات، به منظور جلوگیری از پرتاب براده های حاصل از برش و همچنین کنترل گرمای قوس، از یک مایع دی الکتریک استفاده می شود.

لازم است بدانید در دستگاه وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در طول انجام عملیات ماشین کاری، مایع تصفیه می شود. عمل تصفیه توسط فیلترهایی انجام می شود که این فیلترها بایستی در بازه زمانی مشخص پاکسازی شوند. مایع دی الکتریک نیز بایستی در بازه زمانی مشخص عوض شود.

دستگاه های وایرکات فیلترهای زیادی در زمان کار مصرف می کنند. این سیستم فیلتراسیون نیمه اتوماتیک برای سیالات دی الکتریکی است که در دستگاه وایر کات مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به واسطه آن اندازه و ابعاد ذراتی را که در مرحله پرداخت به گردش در می‌ آیند، کنترل کرد؛ چرا که باید به این نکته توجه داشت اگر اندازه ذرات از حد مشخصی بزرگتر باشد، دستگاه دچار ناپایداری خواهد شد.

از این رو یکی از رایج ترین مشکلاتی که ممکن است صنایع در زمان استفاده از این دستگاه با آن رو به رو شوند، نیاز بیش از حد دستگاه وایرکات به فیلتر کارتریج است.

از دستگاه وایرکات می توان برای برش کلیه قطعات رسانا استفاده کرد. این دستگاه از یک رشته سیم از جنس برنج تشکیل شده است که درون آب مقطر قرار دارد. در اثر تخلیه الکتریکی که بین سیم و قطعه کار حرارت بسیار زیادی ایجاد می شود که باعث ذوب شدن قطعه کار می شود و وجود آب مقطر در اطراف قطعه به سرعت آن را خنک می کند. از مزایای وایرکات می توان به دقت بسیار بالا و توانایی آن در برش هر گونه فلز با هر درجه از سختی اشاره کرد. هر این روش معایبی نیز دارد. هزینه بالا و سرعت پایین را شاید بتوان از مهمترین معایب آن دانست. در ایران دستگاه های وایرکات تولیدی شرکت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. هر چند در سال های اخیر به دلیل افزایش نرخ دلار و تحریم ها دسترسی به دستگاه های اروپایی مانند CHARMILLES با محدودیت هایی روبرو بوده است.

شیوه کار ماشین وایرکات چیست?

به نوعی برش وایرکات نوعی برش ورق می باشد, ولی به دلیل دقت با قیمت تمام شده قیمت ورق را افزایش چشم گیری می دهد.

اساس کار ابزار وایرکات تخلیه الکتریکی است. که با عبور جریان الکتریکی از سیم و تماس آن با قطعه کار می باشد که ایجاد گرما می کند و باتوجه به رسانا بودن قطعه کار ابزار ماشین کاری خود را آغاز می کند.

برای اینکه پرتاب براده های آن جلوگیری شود و گرمای قوس را کنترل کنیم از یک مایع دی الکتریک استفاده می کنیم. هم براده های قطعه را ته نشین می کندو هم از گرمای بسیار زیاد جلوگیری می کند. این مایع دی الکتریک در وایرکات ها اکثرا از آب مقطر می باشد. چرا که باعث ایجاد بهترین حالت قوس بین سیم و قطعه کار می شود.

در دستگاه برش وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در روند ماشین کاری مایع تصفیه می شود. فیلترهایی که عمل تصفیه را انجام می دهد در بازه زمانی عوض یا پاکسازی می شوند. همچنین خود مایع دی الکتریک در بازه زمانی مشخص عوض می شود.

عملکرد این دستگاه به گونه ای است که جریان الکتریکی از سیم عبور کرده و در اثر تماس با قطعه مورد نظر، گرما ایجاد می‌ شود و در نتیجه به دلیل رسانا بودن قطعه، ماشین کاری ابزار شروع می شود. هنگام انجام برشکاری با استفاده از دستگاه وایرکات، به منظور جلوگیری از پرتاب براده های حاصل از برش و همچنین کنترل گرمای قوس، از یک مایع دی الکتریک استفاده می شود.

لازم است بدانید در دستگاه وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در طول انجام عملیات ماشین کاری، مایع تصفیه می شود. عمل تصفیه توسط فیلترهایی انجام می شود که این فیلترها بایستی در بازه زمانی مشخص پاکسازی شوند. مایع دی الکتریک نیز بایستی در بازه زمانی مشخص عوض شود.

دستگاه های وایرکات فیلترهای زیادی در زمان کار مصرف می کنند. این سیستم فیلتراسیون نیمه اتوماتیک برای سیالات دی الکتریکی است که در دستگاه وایر کات مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به واسطه آن اندازه و ابعاد ذراتی را که در مرحله پرداخت به گردش در می‌ آیند، کنترل کرد؛ چرا که باید به این نکته توجه داشت اگر اندازه ذرات از حد مشخصی بزرگتر باشد، دستگاه دچار ناپایداری خواهد شد.

از این رو یکی از رایج ترین مشکلاتی که ممکن است صنایع در زمان استفاده از این دستگاه با آن رو به رو شوند، نیاز بیش از حد دستگاه وایرکات به فیلتر کارتریج است.

از دستگاه وایرکات می توان برای برش کلیه قطعات رسانا استفاده کرد. این دستگاه از یک رشته سیم از جنس برنج تشکیل شده است که درون آب مقطر قرار دارد. در اثر تخلیه الکتریکی که بین سیم و قطعه کار حرارت بسیار زیادی ایجاد می شود که باعث ذوب شدن قطعه کار می شود و وجود آب مقطر در اطراف قطعه به سرعت آن را خنک می کند. از مزایای وایرکات می توان به دقت بسیار بالا و توانایی آن در برش هر گونه فلز با هر درجه از سختی اشاره کرد. هر این روش معایبی نیز دارد. هزینه بالا و سرعت پایین را شاید بتوان از مهمترین معایب آن دانست. در ایران دستگاه های وایرکات تولیدی شرکت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. هر چند در سال های اخیر به دلیل افزایش نرخ دلار و تحریم ها دسترسی به دستگاه های اروپایی مانند CHARMILLES با محدودیت هایی روبرو بوده است.

کاربردهای وایرکات

سازندگان و تولید کنندگان برای کارهای مختلف و متنوعی از وایرکات استفاده میکنند چون این دستگاه چندکاره است. از آنجایی که این فرآیند میتواند قطعات خیلی کوچک را ببرد، اغلب انتخابی ایده آل برای تولید آیتم های کوچک و پر جزئیات است؛ آیتم هایی که معمولاً ساختنشان با دستگاه های دیگر خیلی دشوار میشود.

به علاوه، این فرآیند برای پروژه های کم تعداد به صرفه است و میتواند برای تولید و ساخت الگو و پیش نمونه مناسب باشد، حتی اگر پروژه ی اصلی با وسایل دیگری پیش برود.

نکته ی حائز اهمیت این است که سیم در فرایند وایرکات دائم در حال حرکت رو به جلو است و چون حرکت رفت و برگشتی ندارد، نمیتواند دوباره استفاده شود. در نتیجه، مس، برنج یا دیگر سیمهای فلزی میبایست چند صد متر طول داشته باشند و این خود بر هزینه ی تولید می افزاید.

با اینکه در این فرایند نیرویی استفاده و ناصافی ای ایجاد نمیشود و میتواند روش خوبی برای آیتم های حساس باشد، امکان فشار حرارتی در حین فرآیند وجود دارد.

کاربردها و مزایای دستگاه های وایرکات را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:
– با استفاده از این دستگاه می توان قطعاتی را که قابلیت براده برداری کمی دارند را بدون نیاز به سرمایه گذاری بسیار به راحتی برش داد.
– برش کاری با این دستگاه از دقت بسیار بالایی برخوردار است و با آن می توان چرخ دنده های داخلی و کلا هر قطعه ظریفی را برشکاری کرد.
– این روش دقت بالایی دارد لذا از آن می توان در ساخت قالب های پرس، اکستروژن و نمونه سازی استفاده کرد و عمده کاربرد این دستگاه، در صنعت قالب سازی به خصوص در زمینه ساخت قالب های سنبه و ماتریس و همچنین ساخت اشکال پیچیده مسی به عنوان مدل برای اسپارک کاری می باشد.
– به علت برخورداری از سیستم کامپیوتری نیاز به دخالت مستقیم اپراتور نیست و اپراتور می تواند به طور همزمان بر روی چند دستگاه نظارت داشته باشد.
– این روش نیاز به ساخت ابزار ندارد و تنها وسیله برش آن یک سیم نازک می باشد.
– هزینه های برش کاری قطعات بسیار کاهش می یابد.
– این دستگاه ها توانایی برش تا 5 محور را دارا هستند. بدین صورت که محورهای X,Y,Z محور های اصلی و محورهای U,V محورهای با زاویه دلخواه می باشند.

وایرکات چگونه کار می کند؟

سیم برش چگونه کار می کند؟

سیم برش (همچنین به عنوان سیم EDM شناخته می شود) بر اساس همان اصل یک EDM سنتی است. از یک الکترود استفاده می کند که بار الکتریکی دارد، به طوری که وقتی به یک ماده رسانا نزدیک می شود، الکتریسیته می خواهد به آن بپرد. این باعث ایجاد جرقه می شود که روی ماده رسانا فرود می آید و آن را فرسایش می دهد. تنها تفاوت این است که در مورد سیم برش، الکترود یک قطعه سیم مسی است.

درست مانند EDM، برش سیم یک فرآیند بسیار دقیق است. با این حال، این یک فرآیند کند است و با افزایش ضخامت ماده برش، به طور تصاعدی کندتر می شود. برای برش سیم، به یک مدل جامد CAD از قطعه نیاز دارید، به طوری که دستگاه مدلی برای ایجاد یک مسیر برش در اطراف داشته باشد. سطح فوق العاده ای دارد و می تواند الگوهای پیچیده یا ظریفی نیز ایجاد کند.

Wire EDM برای اولین بار در دهه 1970 به صورت تجاری توسعه یافت و به دلیل دقت قابل اعتماد و سایش کم دستگاه به طور فزاینده ای محبوب شد. این فرسودگی دستگاه کم است و بنابراین تعمیر و نگهداری دستگاه کمتر است زیرا یک روش غیر تماسی است. به محض اینکه الکترود به اندازه کافی نزدیک شود، جرقه زده و فلز را فرسایش می دهد. این برای قطعات با تحمل بالا و فولادهای بسیار سخت یا سایر مواد سخت مانند کاربید یا تیتانیوم مناسب است.

اگر مایلید در مورد سیم برش بیشتر بدانید یا اگر چیزی دارید که باید دقیقاً بریده شود، لطفاً در مورد یک جلسه رایگان 1 ساعته با ما تماس بگیرید.

ساخت فرز CNC یک عمل اقتصادی است و برای کسانی که می‌خواهند کاری نو را شروع کنند ایده‌ی بسیار خوبی است. در این مطلب ساخت فرز CNC ای آموزش داده‌شده است که کاملاً صنعتی است و برای ماشین‌کاری مواد سخت می‌توانید روی آن حساب کنید. در ادامه خسروصنعت همراه باشید.

پیش‌ازاین نیز ساخت فرز CNC را در قسمت کاردستی‌های مهندسی داشته‌ایم اما دستگاهی که در این مطلب آموزش داده‌شده به‌راستی از یک کاردستی فراتر است و البته از نمونه پیشین کمی گران‌تر است و شاید برای ساخت قطعات دستگاهتان کمی نیاز به برون‌سپاری داشته باشید اما به جد می‌توان گفت که این دستگاهی است که می‌توانید روی آن حساب کنید

خدمات وایرکات .طراحی و ساخت قالب های برش و قطعات ماشین آلات صنعتی

به طور کلی برای ساخت یک فرز سی ان سی دو روش کلی برای طراحی وجود دارد.

دروازه ثابت و میز متحرک

دروازه متحرک و میز ثابت

میز متحرک

مدل هایی با میز متحرک در شرایطی که میز ماشین CNC کوچک است و قطعه ای که باید ماشینکاری شود سبک است، انتخاب مناسبی می باشند. طراحی و ساخت این مدل دستگاه ها ساده تر می باشد ولی هرچه طول کورس محور X یا Y بیشتر شود استفاده از سیستم با میز متحرک به دلیل ابعاد میز محدودیت بیشتری ایجاد می کند.

دروازه یا gantry متحرک

این مدل CNC ها کاربرد عمومی تری دارند. طراحی این نوع CNC بسیار شبیه به مدل قبلی است با این تفاوت که دروازه به جای قطعه حرکت می کند؛ در نتیجه از نظر سایز میز محدودیت نداریم. اما ساخت فریمی که علاوه بر سبک بودن وزن در برابر نیروهای اعمالی در حین ماشینکاری نیز صلبیت داشته باشد و بتواند با دقت مورد نظر حرکت کند طراحی را دشوار تر می سازد و باید در نظر گرفته شود

کاربرد های مشترک دستگاه های :CNC

در این بخش درباره انواع دستگاه هایی که به صورت دستی یا اتوماتیک راه اندازی می شوند توضیح داده می شود (numerically contrplled by computer). بخش زیر شامل اکثر استفاده ی مشترک این دستگاه ها می شود.ویژگی های کلی و اولیه در اکثر استفاده های مشترک از دستگاه های cnc یافت می شوند و دیگر استفاده ها و کنترل آن ها که می تواند تعمیم داده شود

سیم وایر کات  (الکترود مورد استفاده جهت برش در دستگاه وایر کات) در ضخامت های مختلف ۰٫۱۸، ۰٫۲۰، ۰٫۲۵ و … در بازار ایران یافت می شود. در این میان دو نوع قرقره سبز و مشکی سیم های وایرکات رایجتر می باشد. هر دو نوع این سیمها با قرقره مشکی و سبز روشن تولید یک شرکت بوده و مطابق اطلاعات تولیدکننده، قرقره مشکی به عنوان بسته بندی قدیمی و قرقره سبز به عنوان بسته بندی جدید شناخته می شود

سیم های مورد استفاده در وایرکات می توانند از جنس برنج و یا فولاد باشند. سیم های برنجی به دلیل هدایت الکتریکی بالا، استحکام کشش و فرم دهی زیاد از کاربرد بیشتری برخوردارند.

سیم وایرکات برند ونجیه با ضخامت ۰٫۱۸ میلی متر و طول ۲۰۰۰ متر با وزن دقیق ۵۱۲ گرم

سیم وایرکات برند گریت وال با ضخامت ۰٫۱۸ میلی متر و طول ۲۰۰۰ متر با وزن دقیق ۵۲۴ گرم

سیم وایرکات برند شیامن خونگلو با ضخامت ۰٫۱۸ میلی متر و طول ۲۰۰۰ متر با وزن دقیق ۵۳۱ گرم

سیم وایرکات رفت و برگشتی از جنس مولیبدن، پایداری بسیار بالا، عمر طولانی از مولفه های این محصولات می باشد.

کاربردهای وایرکات

سازندگان و تولید کنندگان برای کارهای مختلف و متنوعی از وایرکات استفاده میکنند چون این دستگاه چندکاره است. از آنجایی که این فرآیند میتواند قطعات خیلی کوچک را ببرد، اغلب انتخابی ایده آل برای تولید آیتم های کوچک و پر جزئیات است؛ آیتم هایی که معمولاً ساختنشان با دستگاه های دیگر خیلی دشوار میشود.

به علاوه، این فرآیند برای پروژه های کم تعداد به صرفه است و میتواند برای تولید و ساخت الگو و پیش نمونه مناسب باشد، حتی اگر پروژه ی اصلی با وسایل دیگری پیش برود.

نکته ی حائز اهمیت این است که سیم در فرایند وایرکات دائم در حال حرکت رو به جلو است و چون حرکت رفت و برگشتی ندارد، نمیتواند دوباره استفاده شود. در نتیجه، مس، برنج یا دیگر سیمهای فلزی میبایست چند صد متر طول داشته باشند و این خود بر هزینه ی تولید می افزاید.

با اینکه در این فرایند نیرویی استفاده و ناصافی ای ایجاد نمیشود و میتواند روش خوبی برای آیتم های حساس باشد، امکان فشار حرارتی در حین فرآیند وجود دارد.

کاربردها و مزایای دستگاه های وایرکات را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:
– با استفاده از این دستگاه می توان قطعاتی را که قابلیت براده برداری کمی دارند را بدون نیاز به سرمایه گذاری بسیار به راحتی برش داد.
– برش کاری با این دستگاه از دقت بسیار بالایی برخوردار است و با آن می توان چرخ دنده های داخلی و کلا هر قطعه ظریفی را برشکاری کرد.
– این روش دقت بالایی دارد لذا از آن می توان در ساخت قالب های پرس، اکستروژن و نمونه سازی استفاده کرد و عمده کاربرد این دستگاه، در صنعت قالب سازی به خصوص در زمینه ساخت قالب های سنبه و ماتریس و همچنین ساخت اشکال پیچیده مسی به عنوان مدل برای اسپارک کاری می باشد.
– به علت برخورداری از سیستم کامپیوتری نیاز به دخالت مستقیم اپراتور نیست و اپراتور می تواند به طور همزمان بر روی چند دستگاه نظارت داشته باشد.
– این روش نیاز به ساخت ابزار ندارد و تنها وسیله برش آن یک سیم نازک می باشد.
– هزینه های برش کاری قطعات بسیار کاهش می یابد.
– این دستگاه ها توانایی برش تا 5 محور را دارا هستند. بدین صورت که محورهای X,Y,Z محور های اصلی و محورهای U,V محورهای با زاویه دلخواه می باشند.

برای افزودن متن مورد نظرتان اینجا کلیک کنید

کاربردهای وایرکات

سازندگان و تولید کنندگان برای کارهای مختلف و متنوعی از وایرکات استفاده میکنند چون این دستگاه چندکاره است. از آنجایی که این فرآیند میتواند قطعات خیلی کوچک را ببرد، اغلب انتخابی ایده آل برای تولید آیتم های کوچک و پر جزئیات است؛ آیتم هایی که معمولاً ساختنشان با دستگاه های دیگر خیلی دشوار میشود.

به علاوه، این فرآیند برای پروژه های کم تعداد به صرفه است و میتواند برای تولید و ساخت الگو و پیش نمونه مناسب باشد، حتی اگر پروژه ی اصلی با وسایل دیگری پیش برود.

نکته ی حائز اهمیت این است که سیم در فرایند وایرکات دائم در حال حرکت رو به جلو است و چون حرکت رفت و برگشتی ندارد، نمیتواند دوباره استفاده شود. در نتیجه، مس، برنج یا دیگر سیمهای فلزی میبایست چند صد متر طول داشته باشند و این خود بر هزینه ی تولید می افزاید.

با اینکه در این فرایند نیرویی استفاده و ناصافی ای ایجاد نمیشود و میتواند روش خوبی برای آیتم های حساس باشد، امکان فشار حرارتی در حین فرآیند وجود دارد.

کاربردها و مزایای دستگاه های وایرکات را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:
– با استفاده از این دستگاه می توان قطعاتی را که قابلیت براده برداری کمی دارند را بدون نیاز به سرمایه گذاری بسیار به راحتی برش داد.
– برش کاری با این دستگاه از دقت بسیار بالایی برخوردار است و با آن می توان چرخ دنده های داخلی و کلا هر قطعه ظریفی را برشکاری کرد.
– این روش دقت بالایی دارد لذا از آن می توان در ساخت قالب های پرس، اکستروژن و نمونه سازی استفاده کرد و عمده کاربرد این دستگاه، در صنعت قالب سازی به خصوص در زمینه ساخت قالب های سنبه و ماتریس و همچنین ساخت اشکال پیچیده مسی به عنوان مدل برای اسپارک کاری می باشد.
– به علت برخورداری از سیستم کامپیوتری نیاز به دخالت مستقیم اپراتور نیست و اپراتور می تواند به طور همزمان بر روی چند دستگاه نظارت داشته باشد.
– این روش نیاز به ساخت ابزار ندارد و تنها وسیله برش آن یک سیم نازک می باشد.
– هزینه های برش کاری قطعات بسیار کاهش می یابد.
– این دستگاه ها توانایی برش تا 5 محور را دارا هستند. بدین صورت که محورهای X,Y,Z محور های اصلی و محورهای U,V محورهای با زاویه دلخواه می باشند