خدمات وایرکات در تبریز

کاربردهای وایرکات

سازندگان و تولید کنندگان برای کارهای مختلف و متنوعی از وایرکات استفاده میکنند چون این دستگاه چندکاره است. از آنجایی که این فرآیند میتواند قطعات خیلی کوچک را ببرد، اغلب انتخابی ایده آل برای تولید آیتم های کوچک و پر جزئیات است؛ آیتم هایی که معمولاً ساختنشان با دستگاه های دیگر خیلی دشوار میشود.

به علاوه، این فرآیند برای پروژه های کم تعداد به صرفه است و میتواند برای تولید و ساخت الگو و پیش نمونه مناسب باشد، حتی اگر پروژه ی اصلی با وسایل دیگری پیش برود.

نکته ی حائز اهمیت این است که سیم در فرایند وایرکات دائم در حال حرکت رو به جلو است و چون حرکت رفت و برگشتی ندارد، نمیتواند دوباره استفاده شود. در نتیجه، مس، برنج یا دیگر سیمهای فلزی میبایست چند صد متر طول داشته باشند و این خود بر هزینه ی تولید می افزاید.

با اینکه در این فرایند نیرویی استفاده و ناصافی ای ایجاد نمیشود و میتواند روش خوبی برای آیتم های حساس باشد، امکان فشار حرارتی در حین فرآیند وجود دارد.

کاربردها و مزایای دستگاه های وایرکات را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:
– با استفاده از این دستگاه می توان قطعاتی را که قابلیت براده برداری کمی دارند را بدون نیاز به سرمایه گذاری بسیار به راحتی برش داد.
– برش کاری با این دستگاه از دقت بسیار بالایی برخوردار است و با آن می توان چرخ دنده های داخلی و کلا هر قطعه ظریفی را برشکاری کرد.
– این روش دقت بالایی دارد لذا از آن می توان در ساخت قالب های پرس، اکستروژن و نمونه سازی استفاده کرد و عمده کاربرد این دستگاه، در صنعت قالب سازی به خصوص در زمینه ساخت قالب های سنبه و ماتریس و همچنین ساخت اشکال پیچیده مسی به عنوان مدل برای اسپارک کاری می باشد.
– به علت برخورداری از سیستم کامپیوتری نیاز به دخالت مستقیم اپراتور نیست و اپراتور می تواند به طور همزمان بر روی چند دستگاه نظارت داشته باشد.
– این روش نیاز به ساخت ابزار ندارد و تنها وسیله برش آن یک سیم نازک می باشد.
– هزینه های برش کاری قطعات بسیار کاهش می یابد.
– این دستگاه ها توانایی برش تا 5 محور را دارا هستند. بدین صورت که محورهای X,Y,Z محور های اصلی و محورهای U,V محورهای با زاویه دلخواه می باشند.

شیوه کار ماشین وایرکات چیست?

به نوعی برش وایرکات نوعی برش ورق می باشد, ولی به دلیل دقت با قیمت تمام شده قیمت ورق را افزایش چشم گیری می دهد.

اساس کار ابزار وایرکات تخلیه الکتریکی است. که با عبور جریان الکتریکی از سیم و تماس آن با قطعه کار می باشد که ایجاد گرما می کند و باتوجه به رسانا بودن قطعه کار ابزار ماشین کاری خود را آغاز می کند.

برای اینکه پرتاب براده های آن جلوگیری شود و گرمای قوس را کنترل کنیم از یک مایع دی الکتریک استفاده می کنیم. هم براده های قطعه را ته نشین می کندو هم از گرمای بسیار زیاد جلوگیری می کند. این مایع دی الکتریک در وایرکات ها اکثرا از آب مقطر می باشد. چرا که باعث ایجاد بهترین حالت قوس بین سیم و قطعه کار می شود.

در دستگاه برش وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در روند ماشین کاری مایع تصفیه می شود. فیلترهایی که عمل تصفیه را انجام می دهد در بازه زمانی عوض یا پاکسازی می شوند. همچنین خود مایع دی الکتریک در بازه زمانی مشخص عوض می شود.

عملکرد این دستگاه به گونه ای است که جریان الکتریکی از سیم عبور کرده و در اثر تماس با قطعه مورد نظر، گرما ایجاد می‌ شود و در نتیجه به دلیل رسانا بودن قطعه، ماشین کاری ابزار شروع می شود. هنگام انجام برشکاری با استفاده از دستگاه وایرکات، به منظور جلوگیری از پرتاب براده های حاصل از برش و همچنین کنترل گرمای قوس، از یک مایع دی الکتریک استفاده می شود.

لازم است بدانید در دستگاه وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در طول انجام عملیات ماشین کاری، مایع تصفیه می شود. عمل تصفیه توسط فیلترهایی انجام می شود که این فیلترها بایستی در بازه زمانی مشخص پاکسازی شوند. مایع دی الکتریک نیز بایستی در بازه زمانی مشخص عوض شود.

دستگاه های وایرکات فیلترهای زیادی در زمان کار مصرف می کنند. این سیستم فیلتراسیون نیمه اتوماتیک برای سیالات دی الکتریکی است که در دستگاه وایر کات مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به واسطه آن اندازه و ابعاد ذراتی را که در مرحله پرداخت به گردش در می‌ آیند، کنترل کرد؛ چرا که باید به این نکته توجه داشت اگر اندازه ذرات از حد مشخصی بزرگتر باشد، دستگاه دچار ناپایداری خواهد شد.

از این رو یکی از رایج ترین مشکلاتی که ممکن است صنایع در زمان استفاده از این دستگاه با آن رو به رو شوند، نیاز بیش از حد دستگاه وایرکات به فیلتر کارتریج است.

از دستگاه وایرکات می توان برای برش کلیه قطعات رسانا استفاده کرد. این دستگاه از یک رشته سیم از جنس برنج تشکیل شده است که درون آب مقطر قرار دارد. در اثر تخلیه الکتریکی که بین سیم و قطعه کار حرارت بسیار زیادی ایجاد می شود که باعث ذوب شدن قطعه کار می شود و وجود آب مقطر در اطراف قطعه به سرعت آن را خنک می کند. از مزایای وایرکات می توان به دقت بسیار بالا و توانایی آن در برش هر گونه فلز با هر درجه از سختی اشاره کرد. هر این روش معایبی نیز دارد. هزینه بالا و سرعت پایین را شاید بتوان از مهمترین معایب آن دانست. در ایران دستگاه های وایرکات تولیدی شرکت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. هر چند در سال های اخیر به دلیل افزایش نرخ دلار و تحریم ها دسترسی به دستگاه های اروپایی مانند CHARMILLES با محدودیت هایی روبرو بوده است.

شیوه کار ماشین وایرکات چیست?

به نوعی برش وایرکات نوعی برش ورق می باشد, ولی به دلیل دقت با قیمت تمام شده قیمت ورق را افزایش چشم گیری می دهد.

اساس کار ابزار وایرکات تخلیه الکتریکی است. که با عبور جریان الکتریکی از سیم و تماس آن با قطعه کار می باشد که ایجاد گرما می کند و باتوجه به رسانا بودن قطعه کار ابزار ماشین کاری خود را آغاز می کند.

برای اینکه پرتاب براده های آن جلوگیری شود و گرمای قوس را کنترل کنیم از یک مایع دی الکتریک استفاده می کنیم. هم براده های قطعه را ته نشین می کندو هم از گرمای بسیار زیاد جلوگیری می کند. این مایع دی الکتریک در وایرکات ها اکثرا از آب مقطر می باشد. چرا که باعث ایجاد بهترین حالت قوس بین سیم و قطعه کار می شود.

در دستگاه برش وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در روند ماشین کاری مایع تصفیه می شود. فیلترهایی که عمل تصفیه را انجام می دهد در بازه زمانی عوض یا پاکسازی می شوند. همچنین خود مایع دی الکتریک در بازه زمانی مشخص عوض می شود.

عملکرد این دستگاه به گونه ای است که جریان الکتریکی از سیم عبور کرده و در اثر تماس با قطعه مورد نظر، گرما ایجاد می‌ شود و در نتیجه به دلیل رسانا بودن قطعه، ماشین کاری ابزار شروع می شود. هنگام انجام برشکاری با استفاده از دستگاه وایرکات، به منظور جلوگیری از پرتاب براده های حاصل از برش و همچنین کنترل گرمای قوس، از یک مایع دی الکتریک استفاده می شود.

لازم است بدانید در دستگاه وایرکات سیستم تصفیه وجود دارد که در طول انجام عملیات ماشین کاری، مایع تصفیه می شود. عمل تصفیه توسط فیلترهایی انجام می شود که این فیلترها بایستی در بازه زمانی مشخص پاکسازی شوند. مایع دی الکتریک نیز بایستی در بازه زمانی مشخص عوض شود.

دستگاه های وایرکات فیلترهای زیادی در زمان کار مصرف می کنند. این سیستم فیلتراسیون نیمه اتوماتیک برای سیالات دی الکتریکی است که در دستگاه وایر کات مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به واسطه آن اندازه و ابعاد ذراتی را که در مرحله پرداخت به گردش در می‌ آیند، کنترل کرد؛ چرا که باید به این نکته توجه داشت اگر اندازه ذرات از حد مشخصی بزرگتر باشد، دستگاه دچار ناپایداری خواهد شد.

از این رو یکی از رایج ترین مشکلاتی که ممکن است صنایع در زمان استفاده از این دستگاه با آن رو به رو شوند، نیاز بیش از حد دستگاه وایرکات به فیلتر کارتریج است.

از دستگاه وایرکات می توان برای برش کلیه قطعات رسانا استفاده کرد. این دستگاه از یک رشته سیم از جنس برنج تشکیل شده است که درون آب مقطر قرار دارد. در اثر تخلیه الکتریکی که بین سیم و قطعه کار حرارت بسیار زیادی ایجاد می شود که باعث ذوب شدن قطعه کار می شود و وجود آب مقطر در اطراف قطعه به سرعت آن را خنک می کند. از مزایای وایرکات می توان به دقت بسیار بالا و توانایی آن در برش هر گونه فلز با هر درجه از سختی اشاره کرد. هر این روش معایبی نیز دارد. هزینه بالا و سرعت پایین را شاید بتوان از مهمترین معایب آن دانست. در ایران دستگاه های وایرکات تولیدی شرکت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. هر چند در سال های اخیر به دلیل افزایش نرخ دلار و تحریم ها دسترسی به دستگاه های اروپایی مانند CHARMILLES با محدودیت هایی روبرو بوده است.

وایرکات چگونه کار می کند؟

سیم برش چگونه کار می کند؟

سیم برش (همچنین به عنوان سیم EDM شناخته می شود) بر اساس همان اصل یک EDM سنتی است. از یک الکترود استفاده می کند که بار الکتریکی دارد، به طوری که وقتی به یک ماده رسانا نزدیک می شود، الکتریسیته می خواهد به آن بپرد. این باعث ایجاد جرقه می شود که روی ماده رسانا فرود می آید و آن را فرسایش می دهد. تنها تفاوت این است که در مورد سیم برش، الکترود یک قطعه سیم مسی است.

درست مانند EDM، برش سیم یک فرآیند بسیار دقیق است. با این حال، این یک فرآیند کند است و با افزایش ضخامت ماده برش، به طور تصاعدی کندتر می شود. برای برش سیم، به یک مدل جامد CAD از قطعه نیاز دارید، به طوری که دستگاه مدلی برای ایجاد یک مسیر برش در اطراف داشته باشد. سطح فوق العاده ای دارد و می تواند الگوهای پیچیده یا ظریفی نیز ایجاد کند.

Wire EDM برای اولین بار در دهه 1970 به صورت تجاری توسعه یافت و به دلیل دقت قابل اعتماد و سایش کم دستگاه به طور فزاینده ای محبوب شد. این فرسودگی دستگاه کم است و بنابراین تعمیر و نگهداری دستگاه کمتر است زیرا یک روش غیر تماسی است. به محض اینکه الکترود به اندازه کافی نزدیک شود، جرقه زده و فلز را فرسایش می دهد. این برای قطعات با تحمل بالا و فولادهای بسیار سخت یا سایر مواد سخت مانند کاربید یا تیتانیوم مناسب است.

اگر مایلید در مورد سیم برش بیشتر بدانید یا اگر چیزی دارید که باید دقیقاً بریده شود، لطفاً در مورد یک جلسه رایگان 1 ساعته با ما تماس بگیرید.

ساخت فرز CNC یک عمل اقتصادی است و برای کسانی که می‌خواهند کاری نو را شروع کنند ایده‌ی بسیار خوبی است. در این مطلب ساخت فرز CNC ای آموزش داده‌شده است که کاملاً صنعتی است و برای ماشین‌کاری مواد سخت می‌توانید روی آن حساب کنید. در ادامه خسروصنعت همراه باشید.

پیش‌ازاین نیز ساخت فرز CNC را در قسمت کاردستی‌های مهندسی داشته‌ایم اما دستگاهی که در این مطلب آموزش داده‌شده به‌راستی از یک کاردستی فراتر است و البته از نمونه پیشین کمی گران‌تر است و شاید برای ساخت قطعات دستگاهتان کمی نیاز به برون‌سپاری داشته باشید اما به جد می‌توان گفت که این دستگاهی است که می‌توانید روی آن حساب کنید

خدمات وایرکات .طراحی و ساخت قالب های برش و قطعات ماشین آلات صنعتی

به طور کلی برای ساخت یک فرز سی ان سی دو روش کلی برای طراحی وجود دارد.

دروازه ثابت و میز متحرک

دروازه متحرک و میز ثابت

میز متحرک

مدل هایی با میز متحرک در شرایطی که میز ماشین CNC کوچک است و قطعه ای که باید ماشینکاری شود سبک است، انتخاب مناسبی می باشند. طراحی و ساخت این مدل دستگاه ها ساده تر می باشد ولی هرچه طول کورس محور X یا Y بیشتر شود استفاده از سیستم با میز متحرک به دلیل ابعاد میز محدودیت بیشتری ایجاد می کند.

دروازه یا gantry متحرک

این مدل CNC ها کاربرد عمومی تری دارند. طراحی این نوع CNC بسیار شبیه به مدل قبلی است با این تفاوت که دروازه به جای قطعه حرکت می کند؛ در نتیجه از نظر سایز میز محدودیت نداریم. اما ساخت فریمی که علاوه بر سبک بودن وزن در برابر نیروهای اعمالی در حین ماشینکاری نیز صلبیت داشته باشد و بتواند با دقت مورد نظر حرکت کند طراحی را دشوار تر می سازد و باید در نظر گرفته شود

کاربرد های مشترک دستگاه های :CNC

در این بخش درباره انواع دستگاه هایی که به صورت دستی یا اتوماتیک راه اندازی می شوند توضیح داده می شود (numerically contrplled by computer). بخش زیر شامل اکثر استفاده ی مشترک این دستگاه ها می شود.ویژگی های کلی و اولیه در اکثر استفاده های مشترک از دستگاه های cnc یافت می شوند و دیگر استفاده ها و کنترل آن ها که می تواند تعمیم داده شود

تکنیک های قالبسازی

برای ساخت قالبهای تزریق از چند روش و یا ترکیب آنها استفاده می شود. کاویتهای فولاد ،به مراتب گرانتر از کاویتهای ساخته شده از مواد دیگر هستند . علی رغم این موضوع ،معمولاً فولاد بر دیگر مواد ترجیح داده می شود. توضیح این تضاد ظاهری است که عمر مفید قالبهای فولاد ی بیشتر از بقیه قالبها است و همچنین هزینه های اضافی ساخت کاویتی فقط قسمتی از هزینه کل قالب است. آماده شدن حفره قابلهای که با روکش کاری الکترونیکی ساخته می شوند. همانند روش های دیگر ،که در کارگاه انجام نمی شوند، ساعت کاری اضافه لازم دارد. این موضوع خوشایند نیست .ساخت مغریهایی که روکش کاری الکترولتی شده اند هفته ها و بلکه ماهها طول می کشد. برای نمونه سازی می توان کاویتی را از خنس فولاد گرم کار ساخت و همچنین می توان آنرا پرداخت نمود. هزینه های بالای تولید ،استفاده از مواد بهتر را توجیه می کند، چرا که هزرینه مواد معمولاً فقط % 10-20از کل هزینه قالب را تشکیل می دهد. علیرغم تمامی مدرن برنامه ریزی،طراحی و تولید،ساخت قالب مستلزم استفاده از استاد کار های ماهر و شایسته،که در حال حاضر تعداد آنها کم است. ،میباشد. بنابراین ساخت قالب یک گلوگاه ایجاد می کند. روشن است که تجهیزات جدید،فقط در ماشینهای مدرن قالبسازی مانند ماشین ابزارهای کنترل عددی وجود دارند، به کمک این تجهیزات فرایند کاری اتوماتیک شده و نیاز به کار انسانی نیست. و بنابراین تعداد ضایعات کم می شود.

به طور کلی 4 روش برای تولید قالب صنعتی در دنیا وجود دارد که قطعات صنعتی به وسیله آنها ساخته میشوند :

- قالب های ریخته گری

- قالب های تزریق پلاستیک

- قالب های آهنگری

قالب ریخته گری

اگر نیاز به ساخت قطعه ای به روش ریخته گری باشد، از قالب های مخصوص این کار استفاده می شود که این قالب ها خود به سه قسمت ماسه ای، دایکاست و ریژه تقسیم می شوند. قالب سازی دایکاست برای ساخت قطعات فلزی مناسب است. اکثر قطعات آلومینیومی را با این روش می سازند. در این روش، مواد جذاب به صورت فشاری وارد قالب شده و شکل می گیرد. این روش را برای ساخت قطعاتی با کیفیت بالا پیشنهاد می دهیم؛ اما اگر به جز کیفیت، قطعه شما دارای نواحی مختلفی با ضخامت های متفاوتی است، بهتر است روش ریژه را امتحان کنید. روش ماسه ای نیز یکی دیگر از روش های قالب سازی مدرن است که از آن برای ساخت قطعات فلزی بسیار داغ استفاده می شود؛ چرا که ماسه توانایی تحمل داغی را دار

قالب های تزریق پلاستیک

مواد ترموپلاستیک با حرارت گرفتن  قابلیت تغییر شکل دادن پیدا کرده و می توانند به فرم مورد نظر ما در بیایند.

سپس با کاهش میزان حرارت سختی خود را بدست می آورند.

این مواد بعد از مذاب شدن و تزریق، شکل محفظه قالب خود را می گیرد.

در روش قالب گیری تزریقی پلاستیک ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.

مواد ترموپلاست قابل بازیافت بوده و بعد از چندین بار استفاده می توانند دوباره مورد استفاده قرار گیرند.

مواد ترمو پلاستیک به صورت گرانول دانه یا پودر در دستگاه تزریق ریخته شده و محصول نهایی ار تولید می کند

قالب آهنگری

یکی دیگر از قالب های مورد استفاده در صنعت قالب سازی قالب آهنگری است. طراحی و ساخت قالب های آهنگری نیاز به دانش بالایی درباره خواص مواد اولیه، استحکام، میزان چکش خواری و حساسیت به تغییرات دمایی و غیره داشته باشید. این قالب ها دارای مقاومت بسیار بالایی هستند و اعوجاج قالب آهنگری در تولید قطعات با تلرانس پایین قابل ملاحظه است. یکی از مهمترین ویژگی های قالب آهنگری در زمان تولید این است که قطعه از جایی که میزان مقاومت پایین تری دارد جریان می یابد. با توجه به این ویژگی قطعه میانی باید به گونه ای شکل داده شود که تمام حفره های قالب پر شود. در ادامه این متن قصد داریم به طراحی و ساخت قالب های آهنگری به شیوه های مختلف بپردازیم.